لوله‌های فولادی و تأسیسات انتقال سیالات

لوله درزدار فولادی (Welded Pipe)؛ انواع روش‌های جوشکاری، کاربردها و استانداردهای گازی

لوله‌های درزدار (جوشی) از پرمصرف‌ترین مقاطع فولادی جهان هستند که از رول‌کردن ورق‌های نورد گرم (سیاه) و جوش‌کاری درز طولی یا اسپیرال تولید می‌شوند و نقشی اساسی در شبکه‌های گازرسانی شهری، تأسیسات موتورخانه و سازه‌های صنعتی ایفا می‌کنند.

💰

اقتصادی و مقرون‌به‌صرفه

هزینه تولید و قیمت نهایی بسیار مناسب‌تر در مقایسه با لوله‌های بدون درز (مانیسمان) برای متراژهای بالا.

📐

دقت ابعادی و تنوع سایز

یکنواختی کامل ضخامت جداره در تمام طول شاخه و امکان تولید در قطرهای بسیار بالا (تا بیش از ۱۰۰ اینچ).

🔥

جوشکاری با تکنولوژی فرکانس بالا

استفاده از جریان القایی HFW بدون نیاز به الکترود پرکننده، با استحکام پیوند معادل فلز پایه.

🛡️

تنوع تست‌های هیدرواستاتیک

انجام تست‌های فشار آب، التراسونیک و آزمون غیرمخرب (NDT) مطابق استانداردهای شرکت ملی گاز ایران.

انواع لوله‌های درزدار بر اساس متد جوشکاری

خواص مکانیکی و تحمل فشار لوله جوشی ارتباط مستقیمی با فرایند جوشکاری آن در کارخانه دارد:

۱. لوله درز جوش مستقیم مقاومت الکتریکی (ERW / HFW)

مخصوص گاز و تأسیسات

لبه‌های ورق پس از فرم‌دهی سرد، با جریان برق فرکانس بالا تا نقطه خمیری گرم شده و با فشار غلتک‌ها به هم جوش می‌خورند. این لوله‌ها برای خطوط گازرسانی خانگی (روکار و توکار استاندارد)، لوله‌کشی شوفاژ و انتقال آب بهترین انتخاب هستند.

۲. لوله درزدار حلزونی یا اسپیرال (SSAW)

خطوط انتقال فشار قوی و قطرهای بزرگ

ورق‌های فولادی با زاویه مشخص به صورت مارپیچ درآمده و با جوش زیرپودری دوطرفه دوخته می‌شوند. این روش امکان ساخت لوله‌های قطور (از ۲۰ تا ۱۲۰ اینچ) را برای خطوط انتقال نفت، گاز طبیعی و آبرسانی سدها فراهم می‌کند.

۳. لوله درز مستقیم زیرپودری (LSAW / JCOE)

صنایع پتروشیمی و سکوهای دریایی

از ورق‌های فولادی ضخیم و سنگین ساخته شده و درز طولی آن با جوش اتوماتیک زیرپودری متصل می‌گردد؛ مقاومت عالی در برابر فشارهای عملیاتی سنگین و شرایط جوی خشن دریایی دارد.

کاربردهای جامع لوله‌های درزدار در صنعت و ساختمان

۱. تأسیسات گازرسانی ساختمان: اجرای خطوط لوله‌کشی گاز طبیعی روکار و توکار با تأییدیه شرکت گاز و نظام مهندسی.

۲. تأسیسات حرارتی و برودتی: لوله‌کشی فن‌کویل، شوفاژ، رایزرهای آب خنک‌کننده و مدار بسته‌های موتورخانه.

۳. سازه‌های فلزی و ساختمانی: تولید داربست‌های مدولار، پایه‌ها، ستون‌های صنعتی، حفاظ، حصارکشی و قفسه‌بندی انبارها.

۴. صنعت خودروسازی و ماشین‌سازی: ساخت شاسی، گارد، اکسل، کمک‌فنرها و قطعات هیدرولیکی کم‌فشار.

۵. صنایع معدنی و پل‌سازی: احداث پایلون‌ها، شمع‌کوبی، داکت‌های تخلیه آب و تهویه تونل‌های معادن.

جدول تفاوت لوله گازی روکار و لوله گازی توکار استاندارد

مشخصه فنی	لوله گازی روکار (درزدار سبک / سنگین)	لوله گازی توکار (API / درز مخفی)
استاندارد مرجع	ISIRI 3360 / DIN 2440	API 5L / ISIRI 3574
ضخامت جداره	متوسط (۲.۵ تا ۳.۲ میلی‌متر برای سایزهای پرمصرف)	ضخیم‌تر با تلرانس ابعادی بسیار دقیق
آزمون تست فشار	تست هیدرواستاتیک ۵۰ بار در کارخانه	تست هیدرواستاتیک تا ۱۰۰ بار + بازرسی التراسونیک
محل نصب مجاز	فقط مسیرهای روکار داخل و خارج ساختمان	داخل دیوار، کف، زیر خاک (پس از عایق‌کاری استاندارد)
برندهای معتبر بازار	سپنتا، کچو، کیهان، لوله گاز سمنان	سپنتا، سپاهان اصفهان، سدید